仓库和污水池废气(不含卤素)的废气处理工艺
时间:2023-05-24 来源:龙泰环保 关键词: 蓄热式热力氧化炉,废气处理工艺, 浏览:
导读: 蓄热式热力氧化炉——RTO 的工作原理:把有机废气加热升温至 750~800℃左右,使废气中的 VOC氧化分解为无害的 CO2 和 H2O;氧化时高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。...
蓄热式热力氧化炉——RTO 的工作原理:把有机废气加热升温至 750~800℃左右,使废气中的 VOC氧化分解为无害的 CO2 和 H2O;氧化时高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。
根据上述综合分析本方案选用三室 RTO 处理,处理效率高。待处理有机废气经引风机进入蓄热室 1 的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一氧化周期产生的热量),陶瓷介质释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开 蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
在氧化室中,有机废气再由燃烧器补燃,加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被氧化分解成 CO2和 H2O。由于废气已在蓄热室内预热,燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的 VOCs充分氧化,本工程设计停留时间为 1.0 秒。
废气流经蓄热室 1 升温后进入氧化室焚烧,成为被净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室 2(在前面的循环中已被冷却,此时蓄热式 3正处于吹扫净化状态),废气中的热能被陶瓷体截留,废气的温度得到明显的降低,而蓄热室 2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。处理后气体离开蓄热室 2,经排风机排入大气。
循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室 2进入,蓄热室 3排出。在切换之前,已被净化的气体经反吹系统清扫蓄热室 1,吹扫残留在管路及室内的有机物。这样可使废气的净化率更高,可达到 98%以上。三个蓄热室的阀门交替运行。
三室RTO的运行过程
阶段 |
蓄热室1 |
蓄热室2 |
蓄热室3 |
一 |
进气 |
排气 |
反吹 |
二 |
反吹 |
进气 |
排气 |
三 |
排气 |
反吹 |
进气 |
在废气源进口管路上,设置一只三通,各安装一只气动阀门,处理设备停机或出现故障时,直排阀门为常开状态。工作时,由生产现场或中控室发出指令,启动净化设备,并关闭直排阀,打开进气口阀门。
处理装置上设定温度检测元件、风机风压检测、炉膛压力控制等装置,保证设备正常安全 运行。
若 RTO 炉膛压力过高,超过设定限值时,防爆口会自动打开进行泄压,保证系统的安全性,系统检测到以上所有异常时,均会进行声光报警。