蓄热式热力焚烧炉（RTO）主体设备介绍控制系统

时间：2023-05-04 来源：龙泰环保设备关键词：浏览：

导读：1.1. RTO系统蓄热式热力焚烧炉（RTO），是一种高效的有机废气处理设备。其工作原理是，把有机废气加热升温至 760～850℃左右，使废气中的VOC氧化分解为无害的 CO2和H2O。这...

1.1. RTO系统

蓄热式热力焚烧炉（RTO），是一种高效的有机废气处理设备。

其工作原理是，把有机废气加热升温至 760～850℃左右，使废气中的VOC氧化分解为无害的 CO2和H2O。这种处理技术与直燃炉或催化燃烧的主要差别在于热回收的形式和效率。一般对热交换的设计的设计要求：催化燃烧炉为50%，直燃焚烧炉为70%，RTO焚烧炉则高达90-95%。

氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。

蓄热式热力焚烧炉（RTO）主体设备介绍控制系统

本系统采用可编程的 PLC（品牌西门子）对 RTO 进行自动控制。配可操作人机界面，对整个系统运行工况进行实时监控。

炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息，变比例控制燃烧器的供热能力，使炉膛温度保持稳定；当炉膛温度超过上限温度 950℃（可设置）时，系统将自动打开超温排放阀；超过上上限温度 1050℃时，系统将自动报警，系统将自动停机。

RTO 采用由废气入口的压力传感器负压信号控制入口风机变频器，从而控制调节入口风机风量。确保生产能安全进行，各种安全保护要周全。执行器的动作要符合工艺要求。如业主需要，RTO 控制系统可与车间中控室通过以太网（TCP/IP）进行通讯，实现高通信容量、高可靠的数据通讯。RTO 控制系统与车间中控室的通讯线由业主自理。

PLC 工作电源、I/O 模块电源经过各自的隔离变压器接到电控柜电源总开关的前端。设备正常运行时有运行信号灯显示，当出现异常故障时有相应的显示和报警。

触摸屏：控制柜安装人机界面设备一台，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。触摸屏上要显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态等。可方便进行参数的更改。

电机：RTO 主风机采用变频器进行控制。变频器的操作面板安装在门上，通过通讯线和变频器相连，便于观察和操作，变频器的操作面板为可拆卸式。助燃风机采用直接启动，有三相过载保护。

本系统采用可编程的 PLC（品牌西门子）对 RTO 进行自动控制。配可操作人机界面，对整个系统运行工况进行实时监控。