精细化工DAC生产区与罐区废气改造项目

时间：2023-05-04 来源：龙泰环保设备关键词：浏览：

导读： 1. 技术要求1、将北原料罐区的集气罩收集方式做更改，储罐加装双接管呼吸阀，废气收集管道与呼出口对口连接，并且在废气管道上加装金属软管，全部选用不锈钢316L材质。2、...

1. 技术要求

1、将北原料罐区的集气罩收集方式做更改，储罐加装双接管呼吸阀，废气收集管道与呼出口对口连接，并且在废气管道上加装金属软管，全部选用不锈钢316L材质。

2、所有电气仪表设备防护等级不低于IP55。

3、电机的能效等级及能效限值满足GB 18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》二级能效，变频电机无能效要求。防爆等级ExdIIBT4.

4、风机材质按工艺要求选用；

2. 废气处理目标

排放浓度标准：满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中，以下排放标准：

1、非甲烷总烃浓度<60mg/m3；

2、二氧化硫浓度<50mg/m3；

3、氮氧化物浓度<100mg/m3；

根据甲方要求及后续沟通确定，本项目DAC生产区与罐区混合废气处理工艺使用“主风机→阻火器→三室RTO→排气筒排放（与甲方另一套焚烧炉废气合并排放）”处理工艺。

甲方原有废气处理设备当作应急直排装置进行利旧处理。

成套设备：阻火器、RTO设备、风机、排气筒等。

备注：

1、主风机电机采用变频防爆电机；

2、收集系统采用负压连锁控制风机；

3、本系统采用天然气烧嘴；

蓄热式热力焚烧炉（RTO），是一种高效的有机废气处理设备。

其工作原理是，把有机废气加热升温至 760～850℃左右，使废气中的VOC氧化分解为无害的 CO2和H2O。这种处理技术与直燃炉或催化燃烧的主要差别在于热回收的形式和效率。一般对热交换的设计的设计要求：催化燃烧炉为50%，直燃焚烧炉为70%，RTO焚烧炉则高达90-95%。

氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。

1. RTO蓄热焚烧炉设备系统适用于绝大多数企业工况的有机废气治理（除含卤素元素成分过高的废气），系统适应能力强且方便性强且操作稳定，在蓄热式的选择上能够依据各类工况灵活选用，本项目选用三室。

2. 蓄热室系统选用进口高性能的规整陶瓷，换热效率高以保证热效率高达95%及以上。

3. 对废气中VOCs处理效率高，三床RTO的去除率可达99%以上。

4. 前端废气中VOCs可代替燃料，以降低燃料用量。如果废气中VOCs含量达到1600mg/m³以上（根据废气组分变动），甚至可自维持燃烧，不需要消耗燃料。

5. 全自动化控制技术，配套可操作触摸显示屏，人机互动性提高的同时更保证了节能省力。

6. 设有安全泄温阀，当燃烧室温超出设置限值时泄温阀便开启泄温以确保安全温度运转；设有泄爆口，当出现燃烧室意外状况，炉内压力大幅度提升时泄爆口自动开启，合理泄除压力以确保不产生更大的不良后果；多重安全防护系統（双重LEL监控、阻火器、泄爆膜片、应急直排阀、高温排放阀等）：非稳态控制、温度监测系统、停机警报系统及故障应急预案措施等以保证蓄热焚烧炉设备系统安全运行。