原丝线上油烘干工段成套废气

时间：2023-05-19 来源：关键词：浏览：

导读： 废气处理装置采用常温静电除油技术，对来自原丝上油烘干工段收集的废气进行处理。经预处理过滤、喷淋系统、急冷塔、静电除油等处理后满足甲方提出的废气输出指标要求。废气...

废气处理装置采用常温静电除油技术，对来自原丝上油烘干工段收集的废气进行处理。经预处理过滤、喷淋系统、急冷塔、静电除油等处理后满足甲方提出的废气输出指标要求。

废气处理工艺流程：预处理+喷淋+急冷+高压静电+烟囱；

高压静电除油处理能力为20000Nm³/h。（可实现40-110%的设计余量）

运行方式：连续稳定运行周期≥12个月；

清理周期：停车清理周期≥12个月；

废气处理装置风量、浓度调节范围：40-110%；

操作时间：年操作时数8000小时，日操作时数24小时；

检修时间：非计划抢修时间低于8h/次，计划检修时间低于16h/次；

整套设备的本体使用寿命不低于10年。

整套设备在每天有效工作时间为24小时情况下连续运行稳定可靠、达标排放。

整套系统产生的清洗水、排水需有流向并配有排污泵引至相关废管网，尽可能不产生二次废水，正常运行后总排水量≤30吨/月。

整个工程设备选型时需考虑防堵塞防腐设计，使用过程中不得出现因为选材不当导致的堵塞腐蚀严重的情况。

布置方式：室外安装；方案中需考虑应该在较低的土建成本下尽量考虑减少废气处理装置的占地面积。

界区内所有设备需要保温，满足项目地的环境条件。

急冷装置基于（但不限于）以下几个方面；1.出口废气温度<40℃。

喷淋系统基于（但不限于）以下几个方面：

1. 喷淋系统液位采用自动化控制，水温<40℃（夏季<50℃）.

2. 必要时，设置油水分离装置，可清理长期收集的油剂（浮在水上层）。

3. 喷淋塔出口废气温度<60℃.

高压静电装置基于（但不限于）以下几个方面：

4. 采用湿式静电除油设备，连续稳定运行时间≥3年。

5. 带自动清洗装置，整机维护清洗周期≥6个月。

6. 气体中细微粉尘、油雾气去除效率≥99.5%。

7. 运行时，废气在高压静电除油装置停留时间不低于3秒。

具备自动加药功能。

1. 方案可行性及优势

(A)本方案处理废气可行性

1. 环保无污染，同时工艺先进，净化吸收效率高。

2. 实现净化设施自动、连续、稳定运行；便于调整系统参数。也可用于手动操作，以便于设施的调试和检修。

(B)本方案处理废气的优势

1. 适用性

该项目所采用的技术应与业主的需处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：

1）采用的技术应与需去除的污染物相适应；

2）采用的技术应与需要的设备相适应，包括国内设备和国外设备，主要设备和辅助设备；

3）采用的技术应与项目所在地区特点、员工素质和管理水平相适应；

4）采用的技术应对污染物的排放废气处理的能力相适应。

2. 可靠性

该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费和安全危害。

3. 经济性

该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。

4. 自动化

全套废气处理装置为全自动化运行，整个工艺过程由PLC程序控制，吸附塔自动切换，交替进行吸附、解析和干燥工艺过程的操作。触摸屏显示设备运行状态、操作时间，显示温度和压力等参数，具有监测及异常报警功能。

5. 安全性

充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。因此，综合以上因素，本方案净化系统无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的。

1.1. 界区划分

成套废气处理设备的EPC总包，包括喷淋系统、急冷塔、高压静电除油设备、管道（含静电除油后至烟囱）、阀门（包括废气输入管道的压力、风量的仪表阀门）、电器仪表等，不包含烟囱（须提供风机出口管道规格型号）：乙方负责废气总管连接，并装有阀门。乙方负责提供废气收集管道设计方案以及管路整改。甲方供电接到配电盘，甲方负责将废气总管、水、污水管等能耗接到界区外一米处（投标时应标明能耗的时用量），甲方不提供换热循环水及冷冻水。