龙泰环保详解高效的废气处理输送系统

时间：2015-08-20 来源：龙泰环保设备关键词：废气处理输送系统, 浏览：

导读：龙泰环保详解高效的废气输送系统，废气输送系统是影响收集废气气量、浓度的重要因素，其材质与设计由废气性质、废气泄漏状况以及其使用寿命决定。...

对任何一个高效的废气控制和处理系统而言，废气收集系统都是一个极为重要的关键要素。因为这一系统从源头处决定了废气控制和处理系统的处理大小。作为废气控制和处理系统的一个重要组成部分，废气收集及输送系统设计是一个极为重要的关键要素。废气收集及输送系统设计得合理与否很大程度上影响着整个废气控制和处理系统的处理效果。

龙泰环保详解高效的废气处理输送系统

废气输送系统是影响收集废气气量、浓度的重要因素，其材质与设计由废气性质、废气泄漏状况以及其使用寿命决定。
该系统主要组成为吸风口、废气输送管路等，以及配套的阀门、软连接、管架等附件。
1）吸风口
根据各集气单元密闭罩上合理布置吸风口，通过吸风管汇聚构成废气收集系统。根据每个构（建）筑物的尺寸及产生废气量的大小，设置相应数量的吸风口和相应的吸风口规格。
2）废气输送管路
废气输送管路为玻璃钢材质，每个密闭的单元根据吸风口数量设置吸风支管，与各单元吸风口以法兰连接，然后汇集到主风管，再进入处理装置中，处理后的废气通过排气筒排放。支管设置阀门调节风量，确保各部分废气保持压力平衡，以使收集气量相当。玻璃钢风管，构件法兰与风管，构件成一体，并与风管轴线垂直，玻璃钢制品的用料制作应符合<<通风与空气调节工程施工质量验收规范>>GB50243－2002第四节有关技术要求。所有法兰与风管配钻，两法兰间垫以δ=3mm橡胶垫，用M8×30的螺栓紧固。

管道出厂前有合格证书和有关部门检验报告。玻璃钢制品制造安装、按照国家现行标准；管道、管件内外表面应平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡，分层现象，

根据（GB50243－2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》要求和（JGJ141－2004）《通风管道技术规程》要求，污水处理废气系统总管道采用DN700，支干管采用DN500、DN350、DN200；

根据管道设计要求及现场情况，合理布置臭气收集管道，以保证臭气收集管路的压力损失最小，管道布局合理美观，符合施工现场条件。主管道每间隔5～6m架设一管道支架，支架采用碳钢或FRP材料制作。

3）风机
引风机选型应同时满足流量和管路、处理设施等全系统的压损要求，本项目处理废气系统总风量为10700 m3/h；在此基础选择合适的风压以确定风机的规格。
系统压损包括管道、等离子体净化装置、喷淋装置、排气筒及风机本身等部分。管道压损包括管路压损（支风管、主风管）、局部压损（密闭罩吸风口、弯头、三通、异径管等）。
单套喷淋装置压损为400Pa，包括进风口收填料层及出风口等；等离子体净化装置单体压损小于200Pa；风机本身压损小于50Pa，排气筒压损小于50Pa。
以一二期污水池废气处理系统为例，计算系统管路压力损失如下：
①该套气体收集系统管路仅有一路主管道，首先计算该段支管最长最复杂管路计算压损，再通过节点法验算相应节点处压力是否平衡，由此对管道进行调节，平衡压力，最后得出总管压损。单根管路上，不同管径管道大小及长度为：DN700（42m）、DN500（22m）、DN350（26m）、DN250（8m）；弯头17个，三通4个，异径管2个，吸风口4个。
②摩擦压力损失
根据流体力学原理，气体流经断面性状不变的直管时，圆形管道的摩擦阻力可按照下式进行计算：
△P=LRm
式中：
△P——一定长度管道的摩擦阻力，Pa；
Rm——单位长度管道的摩擦阻力，又称比摩阻，Pa/m；
L——直管道的长度，m。
Rm与管道的摩擦阻力系数、管内气体密度、管内气体平均风速和管道内径有关。通过查表可得，在1大气压下，空气温度=20℃、空气密度=1.204kg/m3，运动黏度=15.06×10-6m2/s，管壁粗糙度=0.15mm的圆形风管条件下，相应管径的比摩阻，再乘以管壁粗糙度修正系数1.2，从而得到管道的摩擦压力损失为：
△P=（42×1.5+22×2.0+26×2.9+8×4.5）×1.2=262Pa
③局部压力损失
管件（如弯头、三通等）的局部压力损失按下式计算：
Z=Σζ×ρv2/2
式中：Z——局部压力损失，Pa；
ζ——局部阻力系数；
ρ——空气密度，kg/m3；
v——空气流速，m/s。
本项目中主管道内气体流速为10.2m/s，次主管道没气体流速为9.7m/s，支管内气体流速为5.5m/s，气体密度取1.204 kg/m3m，查表可得相应管件的局部阻力系数，弯头ζ=0.25，三通ζ=0.18，异径管ζ=0.03，吸风口ζ=0.2，风机进口变径ζ=0.18，从而得到管道的局部压力损失：
Z=（17×0.25+4×0.18+2×0.03+4×0.2）×1.204×102×0.5=351Pa
系统压力损失为△P=400×2+200+50+50+262+351=1713Pa，
预留高于系统压降15%的裕量，则风压选择为：2000Pa。
通过以上，本项目废气的成分、温度、湿度等情况，根据系统所需的风量和风压要求，对应风机的风量/风压曲线图，对一二期污水池废气处理系统风机选用风量为10700 m3/h，风压为2000Pa，功率为11.5kW的全玻璃钢风机。
选用的玻璃钢风机的性能：
① 风机额定风量是在1atm，20℃，相对湿度65%的条件下的风量，正常运转时，其绝对效率≥80%。
②吸风机为侧吸式离心通风机，卧式安装，与电机置于同一机座。外壳、叶轮等主要部件采用耐酸碱的Vinylester树脂（玻璃钢）制作，机座为SS41材质。
③ 为避免产生应力和增加强度，风机外壳采用一体成型法制作。为避免泄漏，外壳与入口钟的装配螺丝采用预注法。入口钟为喇叭型渐缩在渐扩设计，并与叶轮形成平顺的衔接，形成了较佳的流线型，且为线性叠合，避免了酸碱结晶附着产生干涉破坏。
④ 风机配有专用的进出口柔性补偿器和弹簧避震器。柔性补偿器主体材料为纤维织物，可补偿轴向、横向、角向，耐腐蚀、耐高温、具有吸声、隔震动传递的功能，能有效减少风机的噪声和震动。风机噪音（包括电动机在内）低于80dB（A），机组震动符合ISO2372规范之4.5级，隔振效率≥80%。
⑤ 风机叶轮的动平衡精度符合ISO1940规范之G2.5级，且能24小时连续运行。

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