制药加工行业拟建工程废气处理工艺流程图

时间：2020-12-07 来源：龙泰环保设备关键词：浏览：

导读： 拟建项目有机废气中含有机卤化物种类较多(主要包括二氯甲烷、二甲硫醚、邻氟甲苯、二甲基亚砜、甲磺酰氯等)，采用燃烧法处理(催化燃烧和RTO)处理会造成催化剂中毒，同时会...

拟建项目有机废气中含有机卤化物种类较多(主要包括二氯甲烷、二甲硫醚、邻氟甲苯、二甲基亚砜、甲磺酰氯等)，采用燃烧法处理(催化燃烧和RTO)处理会造成催化剂中毒，同时会造成二次污染如二噁英等的产生。因此采用冷凝法、吸收法和吸附法相结合的方式处理有机废气合理可行。

地氯雷他定生产时会产生一氯甲烷废气，沸点低，难冷凝，一氯甲烷经活性炭吸附后，活性炭再生时会全部脱附，便失去了采用活性炭吸附的作用，因此，对该废气采取单独收集，经活性炭吸附处理后，再统一收集至车间废气处理装置。单独处理采用的活性炭不再生。

根据废气处理工艺比选结果，拟建工程废气处理采取分质处理的原则：高浓度酸性废气经一级碱洗单独处置后，进入车间废气处理装置，有机废气一氯甲烷经活性炭吸附装置单独处理后，进入车间废气处理装置，高浓度有机废气经一级低温冷凝后，进入车间废气处理装置，低浓度有机废气直接进入废气处理装置。车间废气处理装置采用“一级水洗(两层喷淋塔)+一级碱洗(两层喷淋塔) +二级活性炭吸附”处理工艺。车间内工艺废气采用3000m3/h的风机进行收集，车间无组织排放废气采用12000m3/h的风机进行收集。

根据拟建项目确定的废气处理原则，即单独处置+深冷+吸收+吸附，本次评价分别对各工段工艺进行叙述。

①单独处置

拟建项目针对各别浓度较高的酸性废气先采取单独收集，一级碱喷淋吸收；对一氯甲烷废气先采取单独收集，一级活性炭吸附(活性炭不再生)。

处理效率：碱喷淋吸收效率按90&考虑；活性炭吸附效率按90%考虑。

②冷凝工段

拟建项目对高浓度有机废气采取深冷工段，因产生量相对较小，废气处理设施冷凝工段均采用一级深冷。

处理效率：冷凝效率与冷凝器的冷凝面积、冷凝物质沸点和饱和蒸气压有关。

对于生产车间的冷凝设施：因产生的废气沸点大部分沸点较低，因此冷凝效率均按80%考虑。

③吸收工段

根据废气中氯化氢、硫酸雾、氨气等无机物以及水溶性有机物乙醇、丙酮等产生浓度、产生量不同采取采取一级水洗(二喷淋层)+一级碱洗(二喷淋层)，以尽量去除水溶性污染物，减少对吸附工段的压力。

吸收法处理的废气中含水分过多，会造成活性炭吸附塔的过快饱和，吸附了水分的活性炭对非极性溶剂如二氯甲烷等的吸附效率几乎为零，因此最后一级吸收塔顶设置除雾器，去除因为水洗及碱洗带入废气中的水分。

处理效率：吸收工段效率根据物质在吸收液中的溶解度、吸收级别不同进行确定，对酸性及易溶于水的废气去除效率取95%。拟建项目碳酸镧生产中有少量氮氧化物废气产生，该废气属于低温氮氧化物废气，采用一级碱吸收处理，处理方程式为：

2NO₂ + 2NaOH == NaNO₂ + NO + H₂O

氮氧化物去除效率取20%。

二次污染：吸收设施主要二次污染为吸收液，即吸收废水，拟建项目采用5%液碱作为吸收剂，产生的吸收废水全部送污水处理站处理。

④吸附工段

根据企业提供的废气治理设计方案，拟建项目废气处理设施的吸附工段采用活性炭吸附罐，根据污染物的产生情况选择二级吸附并设置活性炭在线再生设施：每级吸附罐均设置至少两座，一开一备，根据废气产生情况，由自控程序进行控制，约1个月左右自动将废气切换至再生后的新吸附塔进行处理，即约1个月左右对活性炭吸附塔再生一次，饱和后的吸附塔采用蒸汽进行再生，然后在通入热空气将活性炭(或纤维)干燥，完成再生过程。再生后的脱附气(包括蒸汽和热空气)经过一级水冷+一级盐冷冷凝后分层，通过自动比重分层器，上层有机相送有资质的单位处理，下层水相送污水处理站处理，不凝气属于高浓有机废气，与装置产生的高浓有机废气一起进入深度冷凝设施处理。

处理效率：活性炭对有机物的吸附效率取90%，两级活性炭对有机物的吸附效率取95%。

二次污染：吸附设施的二次污染主要包括以下几方面：

a、脱附废气：活性炭饱和后采用蒸汽进行脱附，冷凝后产生的脱附不凝气，全部返回废气处理设施的深冷工段，由废气处理设施进行处理；

b、脱附废液：活性炭采用蒸汽进行脱附后的脱附气冷凝后产生的脱附废液，首先进行分层，上层有机相作为危险废物送有资质的单位处理，下层水相为低盐有机废水，送污水处理站处理。

c、废活性炭：设有再生设施的活性炭吸附塔，再生一定次数后全部作为废活性炭，属于危险废物送有资质的单位处理；对于不再再生的废活性炭，更换后直接作为危险废物送有资质的单位处理。

根据企业提供的废气设计方案，每个活性炭吸附塔填充2500kg高效椰壳活性炭。拟建项目经活性炭吸附的有机废气量约为10t/a。活性炭设计的饱和吸附量为0.3-0.4g吸附质/g吸附剂，每次解析时间为6h，解析频次为一个月一次，两年换新。解吸蒸汽消耗量按照设计约为4t/t溶剂，由此计算出拟建项目解析蒸汽消耗量为40t/a。废活性炭产生量为5t/a，废液产生量为9.9t/a，废水产生量为39.6t/a。