铝合金型材废气处理达标一站式解决方案

时间：2015-08-05 来源：龙泰环保设备关键词：铝合金型材废气处理,铝合金型材废气处理达标, 浏览：

导读：铝合金型材废气处理达标一站式解决方案,以表面处理后的铝型材、电泳漆为原辅料，经电泳、水洗、固化等工序生产氧化电泳铝型材产品；以基材产品、三合一脱脂剂、钝化剂、粉末涂料等为原辅料，经脱脂、二次水洗、钝化、纯水洗、烘干、喷涂、固化等工序生产彩色喷涂铝型材。...

铝合金型材废气处理达标一站式解决方案

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

项目以铝锭、镁锭、硅锭、铝钛硼丝为原料，经熔化、搅拌、精炼、扒渣、静置、铸棒、锯切、加热、挤压、矫直、锯切、时效等工序生产基材；以基材产品、稀硫酸、氢氧化钠为原辅料，经脱脂、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、阳极氧化、水洗等工序进行铝型材的表面处理，再分别送着色车间和电泳车间处理；以表面处理后的铝型材、着色剂、封孔剂为原辅料，经着色、水洗、封孔、水洗、晾干等工序生产氧化着色铝型材；以表面处理后的铝型材、电泳漆为原辅料，经电泳、水洗、固化等工序生产氧化电泳铝型材产品；以基材产品、三合一脱脂剂、钝化剂、粉末涂料等为原辅料，经脱脂、二次水洗、钝化、纯水洗、烘干、喷涂、固化等工序生产彩色喷涂铝型材。

（一）施工期污染防治。采用低噪声的施工机械和先进的施工技术，合理安排施工时间，施工期噪声控制执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；建材堆放应定点定位，易起尘的物料要有遮盖措施，施工工地周边应设置围档，施工现场要采取洒水抑尘、及时冲洗运输车辆等有效措施减缓对环境的影响；施工中产生的固体废物不得随意抛弃，建筑垃圾和生活垃圾应及时清理并按有关规定妥善处理；施工废水要利用厂区污水管网，排入现有污水处理站处理后排放。

（二）废水污染防治。营运期废水主要包括酸碱废水（表面处理的清洗废水、纯水制备过程产生的清净下水、车间地面清洁产生的废水）、含镍废水（着色后的清洗废水）、含氟废水（封孔后的清洗废水）、窑炉烟气脱硫除尘废水、设备冷却水以及生活污水。
设备冷却水循环利用，不排放；水膜除尘器除尘废水经沉淀池二级沉淀处理后循环利用，不排放。
酸碱废水加装隔油设施依托现有工程酸碱废水处理设施处理，采用“中和+絮凝沉淀” 处理工艺，治理后厂区总排口各污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准达标排入茶头溪。
扩建后的现有含镍废水处理设施“中和+絮凝沉淀”处理，车间含镍废水处理设施出口污染物镍浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准，其他污染物满足表2一级标准，汇至厂区总排口经园区管网排入茶头溪。
扩建后的现有含氟废水处理设施“中和沉淀+絮凝沉淀”处理，车间含氟废水处理设施出口镍污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准，其他污染物满足表2一级标准，汇至厂区总排口经园区管网排入茶头溪。
食堂含油废水经隔油池预处理，粪便水经化粪池预处理，与其他生活污水一同经地埋式一体化生活污水处理设施处理，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，经园区污水管网排入茶头溪。
（三）废气污染防治。改扩建工程营运期废气主要是熔铸车间熔化炉熔铝及燃天然气烟气；挤压车间铝棒加热炉燃煤、燃天然气烟气时效炉燃天然气烟气；电泳车间固化炉固化有机废气及燃天然气烟气；喷涂车间烘干炉燃天然气烟气，粉料喷涂产生的颗粒物，固化炉固化有机废气及燃天然气烟气；模具车间氮化尾气；氧化电泳车间废气。
熔铸车间熔化炉烟气：改扩建工程新增3台熔化炉，以天然气为燃料，改扩建工程熔化炉烟气依托现有工程熔化炉配备的水膜除尘器进行脱硫脱氟除尘处理，处理后满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078—1996)二级排放标准，依托现有1#55m烟囱高空排放。
挤压车间废气：新增6台铝棒加热炉，以大同水洗无烟煤为燃料，燃煤烟气经引风机抽排，废气经水膜除尘器（碱液）处理，处理后满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078—1996)二级排放标准，经2#15m排气筒排放。

挤压车间另新增3台铝棒加热炉及4台时效炉，以天然气为燃料，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078—1996)二级排放标准，经3#15m排气筒排放。
电泳车间废气：包括固化炉固化有机废气、固化炉燃天然气烟气，废气经活性炭吸附装置处理，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078—1996) 二级排放标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要求（非甲烷总烃参照执行），经4#15m排气筒排放。
喷涂车间烘干炉、固化炉均以天然气为燃料，烟气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078—1996) 二级排放标准，分别经5#、6#15m排气筒排放。
喷涂车间喷涂粉尘经集气系统收集，采用“旋风分离器一级回收系统+转翼式滤芯过滤器二级回收系统”除尘，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要求，经7#15m排气筒排放。

模具车间废气经引风机抽至催化分解装置处理，处理后满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准要求，经8#15m排气筒排放。
氧化电泳车间废气采取酸洗池中添加酸雾抑制剂，在槽体边缘设置吸气装置将硫酸雾抽至碱液吸收装置内处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16279-1996）二级标准，经9#15米排气筒排放。
通过加强设备的检修维护，保证生产设备及环保设施正常运行，减少跑、冒、滴、漏，加强车间的通风，车间安装强制通风换气装置，做好生产工人的劳动保护工作，加强厂区的绿化美化建设等措施后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值要求。
（四）噪声污染防治。尽量选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，并采取减震降噪等综合治理措施，确保设施产生的噪声不影响周边环境，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（五）固体废物污染防治。本项目固体废弃物包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾。
布袋除尘器收集的喷涂颗粒物回用生产；熔化炉废渣、燃煤灰渣、废耐火材料、穿条隔热型材生产过程产生金属屑及边角料均外售综合利用；铝边角料回用于熔化炉；废包装材料外售废品收购站利用；酸碱废水处理污泥、水膜除尘废水沉淀污泥送填埋场填埋处理。
废切削液（类别HW09）、废乳化液（类别HW08）、含油废抹布和废棉纱（类别HW08）、槽渣（类别HW17）、镍水处理污泥、氟水处理污泥、槽脚废液（类别HW17、HW46、HW34、HW35）、废油漆桶（类别HW49）、渗透膜清洗废液（类别HW497）、废活性炭（类别HW497），以上危险废物应分类收集、贮存，委托有危废处置资质单位处理。
生活垃圾由环卫部门统一送生活垃圾填埋场卫生填埋处理。

危险废物应放置于专门的危废暂存库内并定期委托有相应资质的单位进行综合利用或处置，严格执行危险废物管理制度；危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物临时堆场的设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。

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