医药化学废气处理改造方案建议及要求

时间：2015-07-29 来源：龙泰环保设备关键词：医药化学废气处理,废气处理方案建议及要求, 浏览：

导读：医药化学废气处理改造方案建议及要求,企业根据该方案实施完毕后，需对实施效果进行再次评估、确认，对可能存在的其它问题继续加以整改，直至满足环保管理要求。
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医药化学主要生产对氯苯磺酰氯、2-甲氧基-5-氨磺酰基苯甲酸甲酯、2-甲氧基-5-甲砜基苯甲酸等产品，目前企业对生产过程中的废气主要治理手段有冷凝、填料塔水洗等。公司对车间内部分反应釜、冷凝器、真空泵等设施设置废气收集管线和净化处理设施，但现场调查表明，企业真空泵房、污水站等废气未经有效处理直接排放，现有净化设施运行、维护管理工作欠佳，厌氧处理单元所排放的硫化氢废气对周边区域环境质量产生明显不良影响。对此公司需进一步重视废气整治工作，严格按照本调查报告提出的改造方案对现有废气处理系统进行相应的整顿和改造，切实改善企业及周边区域环境质量。

医药化学废气处理改造方案建议及要求

针对企业目前废气处理现状，综合本次调查分析及评估结论，结合相关技术规范要求，为确保废气排放达标，现做出如下建议：
（1）企业现有产品在生产过程中使用氯磺酸、氨水、碳酸氢钠等物料，导致反应过程产生大量酸碱废水、高氨氮废水、高含盐废水等污染，现有“三废”治理设施难以有效净化处理，后续改造投资成本与治理设备运行费用巨大，建议企业逐步减少、停止氯磺化生产工段，2-甲氧基-5-氨磺酰基苯甲酸甲酯生产过程中产生的氯化铵、硫酸铵等二次污染物总量较大，建议停止胺化工段生产。
（2）合成车间大量使用厢式水喷射真空泵，现场废气无组织排放严重，真空泵房废气收集后未经处理直接排放，对此企业需严格按照《江苏省化工行业废气污染防治技术规范》（苏环办2014年3号文），采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。对有机物含量较高的双锥干燥系统改用无油立式真空泵，同时真空泵前、后需安装多级冷凝回收装置。如因工艺需要采用水喷射真空泵或水环真空泵的应逐步淘汰现有设备，改用反应釜式或水槽式或塔式真空泵，循环液配备冷却系统，尾气集中收集后接入两级填料塔碱洗后高空排放。
（3）合成车间各反应釜投料口均设置伞形罩对废气进行收集，该设计存在缺陷，废气收集效果有限且投料过程操作不便，建议采用侧吸罩加强废气收集效果，尾气接入废气总管。
（4）合成车间各废气净化系统位于楼顶，运行维护较为不便，对此企业需加强现场管理，安排专人对设备加以维护，杜绝废气净化设备停用现象。现有填料塔设计存在缺陷，风机入口过低导致填料塔实际液位高度极为有限，同时净化系统未按规范要求设置检测平台，所采用PP材质风机易老化、变形，故障率较高，后续改造过程中企业需更换现有风机为FRP材质，风机采用后置式并按规范要求设置采样平台，增加pH在线监控和自动加药系统，同时提高现有系统运行自动化程度。
（5）盐酸储罐在装卸过程中易产生无组织排放，建议企业对装卸过程中的尾气采用一级水封＋一级水真空泵吸收后排放。因氨气极易与HCl形成烟雾，难以有效净化处理，氨水储罐放空尾气需单独收集并经两级水封吸收后排放。罐区甲醇物料因沸点较低，极易挥发，建议对罐体进行保温或采用喷淋冷却降温，同时罐体增加氮封，提高罐区系统安全性。
（6）参照合成车间，对GMP精制车间有机物含量较高的双锥干燥系统改用无油立式真空泵，同时真空泵前、后需安装多级冷凝回收装置，尾气集中收集后接入一级填料塔水洗后高空排放。
（7）GMP精制车间现有废气净化系统位于楼顶，运行维护较为不便，建议将现有净化系统改放至地面或搭建检修通道，加强现场设备管理，并安排专人对设备加以维护，杜绝废气净化设备停用现象。
（8）企业现有污水处理站硫化氢废气污染严重，其主要源自废水中大量硫酸盐未经有效处理，厌氧池中嗜硫菌占优导致硫酸盐大量分解为硫化氢，建议企业对硫酸钠含量较高废水采取多效蒸发析盐等预处理措施，从源头减少污染物排放。
（9）现有污水站厌氧、好氧等处理单元废气均未采取任何措施直接排放，后续改造过程中企业需加强厌氧池废气收集效果，出口尾气经两级填料塔碱洗＋一级低温等离子＋一级植物液吸收净化处理后排放。
（10）严格按本报告提出的整治方案进行整改工作，选择具备相应能力的安装单位进行废气处理设施的施工和安装。废气净化装置建成后，企业需重视废气处理装置的日常维护和保养工作，制定相关的管理制度，指定专人负责监督和检查，确保设施的正常运转。
（11）企业根据该方案实施完毕后，需对实施效果进行再次评估、确认，对可能存在的其它问题继续加以整改，直至满足环保管理要求。