涂装废气处理工程设计依据和工艺确定

时间：2015-07-06 来源：龙泰环保设备关键词：涂装废气处理工程,废气处理工程设计, 浏览：

导读：涂装废气处理工程设计依据和工艺确定，本设备设计及制造范围为废气净化工艺、总图布置、设备制造、电气、仪表及必要的管道连接，电线电缆等辅助设施。电控柜到设备的电缆桥架由承包公司提供，安装。总电源接入废气工程总电控柜由厂方安装。...

涂装废气处理工程设计依据和工艺确定

1、根据环境影响评估报告中的废气的温度，浓度及达标排放标准等相关资料，作为设备设计及制造的依据。
2、乙方进行设备设计后提供设备工艺方案、设备工艺图等作为合同组成内容。
二、设计制作原则
1、达到《大气污染综合排放标准》GB16297-1996 中二级排放标准。
2、完善工艺设计，实现设备最佳技术性能，达到技术先进目的。
3、选择质量好、信誉高、售后服务好的外购件供应商，保证工艺设备的可靠性、互换性。
4、设备达到自动+手动控制方式。
5、因面漆室废气漆雾含量高温度低，烘干室废气气味大温度高，特将两种废气分开处理。
6、设备运行成本达到同类废气治理最底成本。
7、设计执行的有关国家标准规范
GB16297-1996      《大气污染物综合排放标准》
GB/T5226.1-1996   《工业机械电器设备通用技术条件》
GB50058-92       《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
《工业设备焊接及技术规范》
7．设备充分发挥社会效益，环境效益和经济效益。
三、工程范围及内容
本设备设计及制造范围为废气净化工艺、总图布置、设备制造、电气、仪表及必要的管道连接，电线电缆等辅助设施。电控柜到设备的电缆桥架由承包公司提供，安装。总电源接入废气工程总电控柜由厂方安装。
四、处理工艺的确定
结合公司实际情况，采用处理方案为：面漆室废气及烘干室废气两种废气分开处理。
即面漆废气采用：预处理-吸附-脱附-催化燃烧方案。
因面漆室漆雾浓度高预处理系统易出现堵塞现象，面漆室废气预处理系统采用水喷淋（喷淋循环水加入漆雾凝聚剂）处理方式：并结合现场四期一线废气处理装置的基础上，水喷淋塔需增高，安装气水分离装置，要达到设计合理，气水完全分离；水喷淋塔喷淋、过滤系统应采用3-4层喷淋、过滤装置，使生产过程中产生的漆雾去除率达到最佳效果；喷淋塔安装检修门，宽度在800mm见方，采用密封装置；循环水池设计合理，易于打捞、清理凝聚的漆渣，易于循环水的更换。特请承建方在工程设计、制作中就预处理这一工艺做到切实可行、成熟、运行更换较方便的处理方法。

烘干废气拟采用：吸附-脱附-催化燃烧方案。
烘干废气因温度高，进入活性炭吸附去除率有所降低，特请承建方在工程设计、制作中酌情考虑，规避不利因素。

活性炭吸附系统采用抽屉式密封装置，便于使用过程中活性炭的更换。活性炭吸附装置设计安装时应增大，预留1/3的空间用于备用。气动阀门采用先进易拆卸维修的设备，安装时应配备备用设备。
五．尾气的排放标准
根据有关设计，本废气处理装置处理后尾气及设备噪音的主要指标所允许的最高排放指标要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定的二级标准。
有关污染物排放标准最高限值
序号指标单位浓度
1 二甲苯 mg/m³ 70
2 甲苯 mg/m³ 40
3 苯 mg/m³ 12
4 非甲烷总烃 mg/m³ 120
5 噪音分贝厂房临界点≤55
注：本表为现有污染源大气污染物排放限值。
六、催化燃烧法工艺说明
涂装线废气工艺原理：
采用吸附浓缩——脱附再生——催化燃烧的工艺流程，结合我公司生产现状采取多气路工作方式，由多个活性炭吸附器，多台风机，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成），以便在出现机械故障时不影响生产。
其工作流程是：
将废气经预处理除去漆雾、粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，开始脱附，利用催化燃烧室热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。脱附下来浓缩的高浓度有机废气
送往催化燃烧室燃烧，使有机污染物转变为无污染的二氧化碳及水蒸气，达标后一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。