催化燃烧处理装置典型案例分析

时间：2015-05-28 来源：龙泰环保设备关键词：催化燃烧处理装置,催化燃烧典型案例, 浏览：

导读：可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。...

催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温高效、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。

催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOC）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成，其典型反应方程式为

可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

催化燃烧的工艺组成

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

① 废气预处理

② 预热装置

③ 催化燃烧装置

选型及注意事项：

废气成分中，不含下列物质：

1、有高粘性的油脂类。

磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。

高浓度的粉尘

2、设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ。

5、有特殊要求时，请注明。

有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂覆、喷漆等行业排放的常见污染物，废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等有毒、恶臭气体。这些废气如不加处理，直接排人大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。

现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气最适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优势，据市场分析数据，催化燃烧技术在有机废气环保处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。

做为一种高效氧化技术，催化燃烧处理技术可以应用于绝大多数可燃有机物废气的处理中，而且适用浓度范围宽（200～10000mg/m3，1000mg/m3以下低浓度需要浓缩，10000mg/m3以上浓度需要稀释）。特别是尾气中的有机物不适合回收或者无回收价值时，通过催化燃烧技术可以高效、低成本处理。

典型案例分析

1、喷漆行业

喷漆行业比较典型的是集装箱、汽车生产线等的涂装工序，会产生大量含油漆稀料成分的复杂有机废气，为了满足喷漆技术及人员健康需求，风量通常很大，可高达20万m3/h，浓度通常为200～1000 mg/m3，属于低浓度、无回收价值的废气，业界通常采用吸附浓缩－催化燃烧工艺处理。

2、涂覆行业

涂覆行业比较典型的是反光膜、磁带、彩钢瓦等涂覆工业，涂覆材料中含有大量有机溶剂挥发形成高浓度复杂有机废气，废气多产生于高温烘道中，主要特点是温度高、浓度高、成分复杂。主要风量多为1000 m3/h到30000 m3/h；浓度2000 mg/m3到8000 mg/m3；温度40℃到150℃。

某反光膜生产线尾气参数如下：

有害物质有机物总含量风量风温排放要求

乙酸乙酯、甲醛、丙酮等 6000mg/m3 8000m3/h 60℃ 非甲烷总烃：120mg/m3