分析常见涂装废气处理工艺选用说明

时间：2015-07-10 来源：龙泰环保设备关键词：涂装废气处理,废气处理工艺, 浏览：

导读：分析常见涂装废气处理工艺选用说明，对于涂装废气处理的净化处理，无论是广泛采用的传统处理方法，还是新开发的处理技术，由于其适用范围、去除性能、投资运行费用等多方面因素，其处理技术各存在利弊。...

有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
1.冷凝回收法：
本法是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚至几十万ppm。对于低浓度有机废气此法不适用。
2.吸收法：
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题无法解决，净化效果不理想。
3.直接燃烧法：
本法亦称为热氧化法、热力燃烧法，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。
本法的特点：工艺简单、设备投资小；适用高浓度废气治理；对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高数倍以上；运行技术要求高，不易控制与掌握。此法终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。且我公司燃气管道尚未接通，利用燃油费用太高，此法不利我公司运行。
4.催化燃烧法：
本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点，且催化剂容易中毒。
5.吸附法
（1）直接活性炭吸附法
有机废气通过活性炭的吸附，可达到95%的净化率，设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的“三苯”气体。由于系统不能对吸附饱和的活性炭进行再生，要求经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染，并且经常更换的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用相当高。
（2）吸附--回收法
该法利用纤维活性炭等吸附剂吸附“三苯”废气，接近饱和后用过热水蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸汽与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、分离，可回收“三苯”液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外“三苯”废气与水的分离不很彻底，得到的“混合苯”液体品质不高，蒸汽冷凝效果和设备运转安全问题也亟待解决。该法在工艺技术上仍有待于提高。
（3）新型吸附--催化燃烧法
应用新型活性炭，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使“三苯”废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧床将其彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法，避免了催化剂易中毒的现象。
6.几种治理工艺比较列表如下：

就我公司涂装车间生产现状及废气性质进行面对面探讨，根据江苏龙泰环保公司提供的技术方案及我公司产生的有机废气具有风量大、漆雾浓度高、污染物浓度较低、温度不均匀等特性，拟采用处理方案为：将面漆室废气、烘干室废气两种废气分开处理。

即面漆废气拟采用：预处理-吸附-脱附-催化燃烧方案。

烘干废气拟采用：吸附-脱附-催化燃烧方案。

对于涂装废气处理的净化处理，无论是广泛采用的传统处理方法，还是新开发的处理技术，由于其适用范围、去除性能、投资运行费用等多方面因素，其处理技术各存在利弊。此方案技术的选择是根据我公司生产情况及六家废气建设厂家提供废气处理方案的基础上进行选定，有待领导及专家进行评审定案。

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