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污水站有组织废气(不含卤素)处理工艺

时间:2020-03-09        来源:龙泰环保设备        关键词:        浏览:

导读: 选择工艺为:2级冷凝+酸碱预处理+蓄热式燃烧(RTO)工艺;生产车间设备不含卤素有组织废气经过收集系统首先进入2级管壳式换热器,第一级换热器使用4度水冷媒预冷,二级换热...

 选择工艺为:2级冷凝+酸碱预处理+蓄热式燃烧(RTO)工艺;

生产车间设备不含卤素有组织废气经过收集系统首先进入2级管壳式换热器,第一级换热器使用4度水冷媒预冷,二级换热器使用-15度冷盐水深冷,这一步的目的是冷凝回收部分废气中的有机成分,因为都是高浓度废气含空气量低,所以冷凝效果比较好;之后与离心机密封间和污水站生化段废气汇合进入酸碱预处理洗涤塔去除废气中的酸碱性物质,最后废气进入RTO系统去除废气中的挥发性有机物达标排放。

蓄热式热力氧化炉——RTO 的工作原理:把有机废气加热升温至 750800℃左右,使废气中的 VOC氧化分解为无害的 CO2 H2O;氧化时高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。

根据上述综合分析本方案选用三室 RTO 处理,处理效率高。待处理有机废气经引风机进入蓄热室 1 的陶瓷介质层(该陶瓷介质贮存了上一氧化周期产生的热量),陶瓷介质释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开 蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

在氧化室中,有机废气再由燃烧器补燃,加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被氧化分解成 CO2 H2O。由于废气已在蓄热室内预热,燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的 VOCs充分氧化,本工程设计停留时间为 1.0 秒。

废气流经蓄热室 1 升温后进入氧化室焚烧,成为被净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室 2(在前面的循环中已被冷却,此时蓄热式 3正处于吹扫净化状态),废气中的热能被陶瓷体截留,废气的温度得到明显的降低,而蓄热室 2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。处理后气体离开蓄热室 2,经排风机排入大气。

循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室 2进入,蓄热室 3排出。在切换之前,已被净化的气体经反吹系统清扫蓄热室 1,吹扫残留在管路及室内的有机物。这样可使废气的净化率更高,可达到 98%以上。三个蓄热室的阀门交替运行。

三室 RTO的运行过程

阶段

蓄热室1

蓄热室2

蓄热室3

进气

排气

反吹

反吹

进气

排气

排气

反吹

进气

在废气源进口管路上设置一只三通各安装一只气动阀门处理设备停机或出现故障时,直排阀门为常开状态工作时由生产现场或中控室发出指令启动净化设备并关闭直排阀,打开进气口阀门。

处理装置上设定温度检测元件、风机风压检测、炉膛压力控制等装置,保证设备正常安全 运行。

RTO 炉膛压力过高超过设定限值时防爆口会自动打开进行泄压保证系统的安全性,系统检测到以上所有异常时,均会进行声光报警。

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