焦油废气净化过程中最佳工作效率和净化环境状态的要求

 

据电捕的相关设计规范、资料、以及实际使用效果中显示，电捕的最佳吸捕温度为20-40℃，气体温度降低或者升高10℃，净化效果可提高或者降低效率7%左右。在碳素生产中，要充分考虑到温度过低时沥青焦油结焦，又要考虑使用效果，从而使电捕正常运行。在生产过程中，选择调节烟气温度为90℃左右最适宜，最低温度要大于75℃，冬季由于外界温度较低可以适当调节高一点，在此温度范围内净化物质的比电阻也在电晕吸捕较好的范围内，沥青焦油也在软化流动状态，不易结焦，易排除。因此在碳素电捕设计中，要充分考虑电捕在较高温度下的吸捕效率，增加气体在电捕的滞留时间和降低流速；另外还要考虑窑炉在长期工作中，造成漏气现象适当增加电捕的富余量，从而满足碳素烟气的净化治理需要。

 

烟气首先经过预处理塔洗涤降温处理。烟气进入预处理塔前的气体温度比较高，其比电阻较高，电捕捕捉困难，通过预处理（水洗降温）把烟气温度降至90℃左右。第一、降低烟气温度，避免因烟气温度过高造成电捕内部着火，产生不必要的损失。第二、降低烟气温度，接近适宜的捕捉温度，解决进入电捕气体的比电阻值，又抑制沥青焦油集结；经过预处理的气体在喷淋水雾的作用下。大于100μm的颗粒基本上被除掉，从而减轻电捕的工作压力。小于100μm的微粒很难用水洗掉，其原因是水表面张力的作用，经过预处理洗涤处理后的气体，进入电捕的颗粒范围一般在0.01--100μm之间。电捕对大于5μm以上的颗粒物质效果明显；电捕对于3--5μm之间的颗粒物质作用不明显；对小于3μm以下的颗粒物质没有作用。5μm以下的颗粒物质可用化学反应后清除处理。

 

焦油尘粒在30℃状态下荷电后，到达阳极板需要不足3秒钟。焦油尘粒在80--90℃状态下荷电后，到达阳极板需要约6秒钟。设计电捕考虑到净化效果，适当延长气体在净化段的滞留时间，考虑到阳极板在使用中粘附一定的焦油，使得电场有效面积趋于变窄，抑制滞留时间的缩短，保证长期稳定高效，气体在净化段的滞留时间一般设计为大于或者等于8秒钟。