蓄热式热力氧化炉（RTO）废气处理系统_废气处理设备

蓄热式热力氧化炉（RTO）废气处理系统

关键词：有机废气治理设备,RTO,废气处理系统

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产品简介：蓄热式热力氧化炉（RTO）是本公司在消化、吸收国内外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。该装置主要利用高效蓄热材料，通过废气气流的程序切换，将燃烧废气的热

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产品介绍-蓄热式热力氧化炉（RTO）废气处理系统

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蓄热式热力氧化炉（RTO）废气处理系统产品介绍

蓄热式热力氧化炉（RTO）是本公司在消化、吸收国内外先进技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。该装置主要利用高效蓄热材料，通过废气气流的程序切换，将燃烧废气的热能贮存在蓄热材料中，用于对下一阶段进入的废气预热，提高废气进气温度，回收热能，进出口废气平均温差 30～50 ℃，与传统的高温焚化以及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高（最高可达 95%）、运行可靠、能处理大风量、低浓度废气等特点。

目前，有机废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低温等离子法等，根据各种工艺的技术可行性、经济性、效果对比和需方的实际需求，我公司选用燃烧法处理需方废气，燃烧法有分为多种方式，各自对比如下图：

名称	蓄热式热氧化 (RTO)	蓄热式催化燃烧 (RCO)	直接催化燃烧（CO）	焚烧 (DFTO)
原理	800℃明火燃烧，利用蓄热体回收95%以上热量，三室	催化剂作用下300多度无明火氧化，利用利用蓄热体回收95%以上热量，三室，催化剂量是直接催化燃烧所需催化剂量的3倍	催化剂作用下300多度无明火氧化，出气通过换热器给进气预热，换热效率50%，单室	800℃明火燃烧，出气通过换热器给进气加热，换热效率50%，单室
投资	一般	最高	一般	低
运行费用	低	低	高(是RTO、RCO 2-3倍)	最高(是RTO、RCO 5倍以上)
维护费用	低	最高，催化剂最少两年更换一次	高，催化剂最少两年更换一次	低

综上，我方选择RTO工艺处理业主废气，设计系统应考虑厂区防爆距离要求，RTO设备应放置在非防爆区域。

2.1.2 设备工作原理

蓄热式热力氧化炉——RTO 的工作原理：把有机废气加热升温至 750～800℃左右，使废气中的 VOC氧化分解为无害的 CO2 和 H2O；氧化时高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

2.1.3 设备工艺流程描述

正常运行工艺

根据上述综合分析本方案选用三室 RTO 处理，处理效率高。待处理有机废气经引风机进入蓄热室 1 的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一氧化周期产生的热量），陶瓷介质释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被氧化分解成 CO2和 H2O。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的 VOCs充分氧化，本工程设计停留时间为 1.0 秒。

废气流经蓄热室 1 升温后进入氧化室焚烧，成为被净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室 2（在前面的循环中已被冷却，此时蓄热式 3正处于吹扫净化状态），废气中的热能被陶瓷体截留，废气的温度得到明显的降低，而蓄热室 2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室 2，经排风机排入大气。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室 2进入，蓄热室 3排出。在切换之前，已被净化的气体经反吹系统清扫蓄热室 1，吹扫残留在管路及室内的有机物。这样可使废气的净化率更高，可达到 98%以上。三个蓄热室的阀门交替运行。

三室 RTO的运行过程