高性能聚合物PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰亚胺)废气处理项目技术方案

时间：2024-09-24 来源：关键词：浏览：

导读： 业主尾气主要按品种进行划分，业主生产的主要产品为PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰亚胺)。PEEK产品目前主要排放尾气在精制车间使用丙酮进行萃取的过程中，尾气主要为冷凝器不凝...

业主尾气主要按品种进行划分，业主生产的主要产品为 PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰亚胺)。

PEEK产品目前主要排放尾气在精制车间使用丙酮进行萃取的过程中，尾气主要为冷凝器不凝汽以及离心机放料过程中，此部分尾气浓度高，气量小，约为300m³/h；

PI产品中尾气排放产物较为复杂，高浓尾气大致分为6部分，总风量为300m³/h：

(1) 单体合成尾气：为合成工段反应釜呼吸口经过冷凝的高浓废气，主要成分为DMF、MNP、对二甲苯等；

(2) 纯化尾气：为纯化工段呼吸口排放尾气，主要成分为乙醇、氨气、HCL等；

(3) 聚合尾气：为聚合工段呼吸口排放尾气，主要成分为DMF、醋酸酐、三乙胺等；

(4) 蒸馏尾气：为蒸馏工段冷凝器出口排放尾气，主要成分为乙醇；

(5) 浓缩尾气：为浓缩工段冷凝器出口排放尾气，主要成分为DMF；

(6) PEEK纯化尾气：为PEEK产品纯化工段呼吸口排放尾气，主要成分为醋酸。

(7) 高浓尾气设计气量为300m³/h，低浓置换尾气气量约为3000m³/h。

PI产品中低浓尾气主要为反应釜口、离心机集气罩废气，共12个釜口罩，7个离心机罩。反应釜同开按照30%计算，单个风量约为400m³/h，离心机同开按照50%计算，单个风量约为1000m³/h，PI产品低浓总风量按照400*4+1000*3=4600m³/h进行设计。

1.1 方案可行性及优势

1．本方案处理废气可行性

（1）环保无污染，同时工艺先进，净化吸收效率高。

（2）实现净化设施自动、连续、稳定运行；便于调整系统参数。也可用于手动操作，以便于设施的调试和检修。

2．本方案处理废气的优势

（1）适用性：该项目所采用的技术应与业主的需处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：

1) 采用的技术应与需去除的污染物相适应；

2) 采用的技术应与需要的设备相适应，包括国内设备和国外设备，主要设备和辅助设备；

3) 采用的技术应与项目所在地区特点、员工素质和管理水平相适应；

4) 采用的技术应对污染物的排放废气处理的能力相适应。

（2）可靠性：该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费和安全危害。

（3）经济性：该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。

（4）自动化：全套废气处理装置为全自动化运行，整个工艺过程由PLC程序控制，风机、循环泵的启停，仪表与阀门的控制连锁等。触摸屏显示设备运行状态、操作时间，显示温度和压力等参数，具有监测及异常报警功能。

（5）安全性：充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。因此，综合以上因素，本方案净化系统无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的。

1.1 工艺简介

真空以及离心外排尾气均为高浓尾气，并且业主使用的溶媒较为单一，组分为丙酮，在现有工艺过程中造成大量的丙酮浪费以及造成后端尾气处理系统的负荷过大，所以现对该两股尾气进行回收处理，处理工艺为3级冷凝回收处理，第一级冷凝为后端冷凝过后的冷气对其进行预冷，第二级冷凝使用压缩机直膨式冷凝对尾气进行深度冷凝，冷凝温度为-35℃，使用制冷剂为R22，第三级冷凝使用压缩机直膨式冷凝对尾气进行深度冷凝，冷凝温度为-70℃，使用制冷剂为R23冷凝尾气预计可以回收90%以上的丙酮；尾气经过冷凝后进入后端的二级串联水吸收+碱吸收装置对尾气的浓度进行平衡处理，平衡后的尾气进入活性炭吸附装置的形式为并联吸附装置，一罐进行吸附另一罐进行解析或待用，解析方式为利用蒸汽进行解析，解析后的不凝汽进入冷凝管道前端。在冷凝器前端设置气液分离装置对尾气中可能夹带的液滴进行拦截，并且每级冷凝装置冷凝下的冷凝液进入冷凝液收集罐；经过预处理的尾气与空间尾气进行混合进入活性炭吸附脱附装置进行吸附处理，在活性炭装置前端设置空冷装置，对废气进行除湿。